一、产品结构设计

1. 根据客户需求、项目方案完成高低压柜、集装箱、储能预制舱、设备外壳等钣金整机结构方案设计，输出三维模型（SolidWorks/UG/Creo）、二维工程图。

2. 拆分钣金零部件：折弯件、焊接件、机加工件、型材、门板、框架、安装支架，确定下料、折弯、焊接、喷涂、装配工艺。

3. 完成钣金展开图、下料清单、BOM物料清单、标准件选型（螺丝、铰链、锁具、接地件、密封条、脚轮等）。

4. 优化结构强度、刚度、防尘防水、散热、承重、运输吊装结构，满足设备防护等级（IP防护）、抗震、户外使用要求。

二、工艺与成本优化

1. 结合车间钣金加工能力（剪板、折弯、激光切割、焊接、打磨）做工艺可制造性评审，减少异形、难加工结构，降低加工工时。

2. 轻量化设计：合理选用冷轧板、镀锌板、不锈钢、铝板，控制板材厚度，减少材料浪费，核算钣金用料成本。

3. 简化焊接、装配工序，统一通用标准件、通用钣金模组，提升批量生产效率。

4. 处理钣金公差匹配：折弯公差、焊接变形、门板缝隙、拼接间隙，出具公差规范。

三、样机跟进与试产整改

1. 输出图纸下发车间，跟进首台样机下料、折弯、焊接、组装全过程，现场解决加工、装配干涉问题。

2. 样机测试：承重、防水、开合、吊装、运输振动测试，记录结构缺陷，出具整改方案并更新图纸。

3. 批量生产前输出完整工艺文件：钣金加工工艺卡、焊接规范、装配指导书。

4. 处理生产现场反馈：变形、装配卡滞、强度不足、外观缺陷等技术问题。

四、图纸标准化与技术文档

1. 建立钣金图库、标准框架、通用机柜结构库，统一制图规范、标注规范、表面处理标注（喷塑、拉丝、酸洗钝化）。

2. 输出全套技术资料：3D数模、2D加工图、展开图、BOM、包装图纸、装箱加固结构、运输防护方案。

3. 图纸版本管理，变更记录归档，下发图纸变更通知单，同步生产、采购、仓库。

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